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生物质成型燃料及生物质固化
发布:2022-04-23 13:17:35 admin

  生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料,生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、植物果壳等农林废弃作物,经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成,可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后,密度为0.81.4t/m3,能量密度与中质煤相当,燃烧特性明显改善,火力持久黑烟小,炉膛温度高,而且便于运输和贮存。

  用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前,国内生产的生物质成型机一般为螺旋挤压式,生产能力多在0.20.4t/h,电机功率7.518kW,电加热功率24kW,生产的成型燃料为棒状,直径5070mm,单位产品电耗70100kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热,成型物密度稍低,容易松散。

  环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状,直径612mm,长度2040mm,不用电加热。物料水分可放宽至18%,单机产量可达2t/h,产品电耗约为60kW/t,原料粒径要求小于1mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。

  工业锅炉主要采用直径为810mm、长度为2535mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料,其主要技术指标为:直径612mm,长度为直径的24倍,堆积密度大于600kg/m3,破碎率小于1.5%2.0%,干基含水量小于10%15%,灰分含量小于1.5%,硫含量和氯含量均小于0.07%,氮含量小于0.5%,热值大于16MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料。

  生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标,它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度,目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在1.11.3,然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度,必须提高模具成型孔的压缩比,而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞,出料缓慢使颗粒的产量下降,模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料,将颗粒密度确定在0.81.1最为经济。

 

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